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超濾設備的性能結構分析及應用規范

時間:2013-05-27 15:08來源:未知 作者:admin 點擊:
超濾通常采用中空纖維膜,原水在中空纖維裝置的外側或內腔加壓流動,姍J構成外壓式與內壓式。超濾是動態過濾過程,被截留物質可隨濃縮液而排除, 不致堵塞膜表面。在超濾過程中,由于被截留的雜質在膜表面上不斷積累,會產生濃差極化現象,使膜的透水量下降
 超濾通常采用中空纖維膜,原水在中空纖維裝置的外側或內腔加壓流動,姍J構成外壓式與內壓式。超濾是動態過濾過程,被截留物質可隨濃縮液而排除, 不致堵塞膜表面。在超濾過程中,由于被截留的雜質在膜表面上不斷積累,會產生濃差極化現象,使膜的透水量下降。合理地選擇運行條件和清洗工藝,可完全控制 超濾的濃差極化問題。

  超濾設備在 運行之初,緩慢升壓,廢水外排,直到產水合格后并人系統。高效過濾器長期運行后,由于菌藻類滋生繁殖、膠體與纖維束的靜電吸引、有機物的污染等因素,造成 運行周期短,截污能力下降,水氣洗關后壓降不明顯,需要進行化學清洗。清洗采用3 % NaOH、 0. 5 5 % NaCLO混合液,加熱到30℃,浸泡濾料24h后進行氣水合洗,至pH≤8時結束,清洗后產水還原率可達98%以上,截污容量大于1 0kg/m³。

  一般產品的膜通量按照25℃設計,與實際使用溫度不一致時,應除以溫度校正系數。修正得到近似值,即

  G=(1+0. 021 5)△t

  △t=25-t

  超濾設備的 出力與操作溫度有關,水的黏度隨溫度變化而變化,溫度每升高1℃,透水量增加2. 15%。 壓差超過0. 2MPa或濁度超過2NTU時,過濾器退出運行進行氣水洗。另外,過濾器在運行過程中不得停運,以防濾層紊亂及攪動影響產水質量。過濾器的日常清洗通過上 進水下進氣的方式對流沖洗,保持進氣強度在60L/(s·m³)左右,使纖維束充分攪動,達到截留物徹底脫落的目的。

  【家用超濾設備性能結構介紹】

  超濾膜大多由醋酯纖維或與其性能類似的高分子材料制得。最適于處理溶液中溶質的分離和增濃,也常用于其他分離技術難以完成的膠狀懸浮液的分離, 其應用領域在不斷擴大。以壓力差為推動力的膜過濾可區分為超濾膜過濾、微孔膜過濾和逆滲透膜過濾三類。它們的區分是根據膜層所能截留的最小粒子尺寸或分子 量大小。以膜的額定孔徑范圍作為區分標準時,則微孔膜(MF)的額定孔徑范圍為0.02~10μm;超濾膜(UF)為0.001~0.02μm;逆滲透膜 (RO)為0.0001~0.001μm。一種孔徑規格一致,額定孔徑范圍為0.001-0.02微米的微孔過濾膜。采用超濾膜以壓力差為推動力的膜過濾 方法為超濾膜過濾。

  超濾膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纖維膜等形式,廣泛用于如醫藥工業、食品工業、環境工程等。我們都知道篩子是用來篩東西的,它能將 細小物體放行,而將個頭較大的截留下來。超濾膜是一種具有超級“篩分”分離功能的多孔膜。它的孔徑只有幾納米到幾十納米,也就是說只有一根頭發絲的1‰! 在膜的一側施以適當壓力,就能篩出大于孔徑的溶質分子,以分離分子量大于500道爾頓、粒徑大于2~20納米的顆粒。

  超濾膜最適于處理溶液中溶質的分離和增濃,或采用其他分離技術所難以完成的膠狀懸浮液的分離。超濾膜的制膜技術,即獲得預期尺寸和窄分布微孔的 技術是極其重要的。孔的控制因素較多,如根據制膜時溶液的種類和濃度、蒸發及凝聚條件等不同可得到不同孔徑及孔徑分布的超濾膜。超濾膜一般為高分子分離 膜,用作超濾膜的高分子材料主要有纖維素衍生物、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺及聚碳酸酯等。

  超濾膜的結構有對稱和非對稱之分。前者是各向同性的,沒有皮層,所有方向上的孔隙都是一樣的,屬于深層過濾;后者具有較致密的表層和以指狀結構 為主的底層,表層厚度為0.1微米或更小,并具有排列有序的微孔,底層厚度為200~250微米,屬于表層過濾。工業使用的超濾膜一般為非對稱膜。超濾膜 的膜材料主要有纖維素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交鏈的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等 等。

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